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Placa de circuito de PCB de múltiples capas con agujero oculto oculto

Placa de circuito de PCB de múltiples capas con agujero oculto oculto

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Información básica

    Estructura: PCB rígido multicapa

Información adicional

    Paquete: Paquete de vacío

    productividad: 10000

    Marca: JHY PCB

    transporte: Ocean,Air

    Lugar de origen: China

    Certificados : ISO9001

DDescripción

Placa de circuito de PCB de múltiples capas con agujero oculto oculto


El agujero enterrado es el agujero pasante entre las capas internas. La capa externa no se puede ver. Tanto el lado superior como el inferior están dentro del tablero. La capa intermedia no se puede ver después de presionar. Por lo tanto, no ocupa el área de la capa externa. A menudo se usa en la aplicación de productos de alta gama, como teléfonos móviles, navegación GPS, etc. La estructura de la placa de circuito multicapa convencional incluye el circuito interno y el circuito externo y luego utiliza el proceso de perforación y metalización de agujeros para realizar la función de conexión entre los circuitos internos de cada capa. Con el desarrollo de productos electrónicos de alta densidad y alta precisión, se presentan los mismos requisitos para la placa de circuito.

Agujero ciego: en comparación con el agujero pasante, el agujero pasante se refiere al agujero perforado en todas las capas, mientras que el agujero ciego se refiere a ninguno perforado; en resumen, se puede ver un lado en la superficie de un agujero ciego, pero el otro lado está en el tablero, por lo que no podemos verlo. Por ejemplo, generalmente cultivamos vegetales, tallos, hojas y flores en el suelo, pero las raíces están en el suelo, no podemos ver.

En general, hay PCB en teléfonos móviles o instrumentos de navegación que combinan tecnología de agujeros ciegos y agujeros enterrados. Tales tableros requieren alto contenido técnico y precisión precisa. Por lo tanto, los requisitos para la maquinaria y el equipo de la fábrica son mucho más altos que los de las placas multicapa ordinarias, y el costo de las placas de circuito correspondientes también es más alto que el de las placas multicapa ordinarias. El llamado "un centavo por cada envío" es solo para decir que esa es la razón. Con alta tecnología, el precio subirá naturalmente.

Precauciones en el proceso de hacer una placa de circuito impreso de múltiples capas con agujeros enterrados ciegos


1. La superposición entre capas en la fabricación de placas de circuito impreso multicapa con agujeros ciegos enterrados

Al utilizar el sistema de posicionamiento frontal de pin de la producción de PCB de múltiples capas ordinaria, los gráficos de cada capa y chip único se convierten en un sistema de posicionamiento, lo que crea las condiciones para el éxito de la fabricación. En cuanto a la pieza única ultra gruesa utilizada en este momento, si el grosor de la placa alcanza los 2 mm, el método de fresar una capa de cierto grosor en la ubicación del orificio de posicionamiento también se puede atribuir a la capacidad de procesamiento del posicionamiento de cuatro ranuras de punzonado Equipo de orificio del sistema de posicionamiento frontal.

2. El problema del flujo de pegamento en el tablero después de la laminación

En vista de las características de la fabricación de placas de circuito impreso de múltiples capas ocultas ocultas, a veces es inevitable que haya flujo de pegamento en ambos lados de las placas laminadas. Para garantizar que el proceso posterior se pueda llevar a cabo normalmente, es necesario eliminar manualmente el flujo de pegamento en la superficie del tablero. Este proceso es difícil e inconveniente para el operador. Por esta razón, elegimos dos tipos de materiales como materiales de liberación y aislamiento, uno es una película de poliéster que se usa actualmente y el otro es una película de politetrafluoroetileno. Los resultados muestran que el flujo de adhesivo sobre el laminado con película de politetrafluoroetileno como material de aislamiento de liberación es mejor que con la película de poliéster como material de aislamiento de liberación.

3. Precisión de posición y coincidencia de transferencia gráfica.

En el proceso de fabricación de una placa de circuito impreso de múltiples capas con agujeros enterrados ciegos, utilizamos una plantilla de placa de sal plateada para hacer el patrón de la capa interna y transferir el patrón a través del orificio de posicionamiento de cuatro ranuras que es consistente con la perforación del orificio de posicionamiento único. En vista de la perforación NC y la metalización de orificios de cada placa de capa interna antes de la transferencia de gráficos de la capa interna, existe un problema de protección de orificio de posicionamiento de cuatro ranuras. Además, después de la laminación, se pueden usar los siguientes métodos para transferir los gráficos de la capa externa:

A. de acuerdo con la rutina, se usa una plantilla de placa de diazo hecha con una plantilla de placa de sal de plata, y los dos lados están alineados respectivamente;
B. use la plantilla de placa de sal de plata original y haga la placa de acuerdo con el orificio de posicionamiento de cuatro ranuras;
C. al hacer la plantilla, se deben diseñar dos agujeros de ubicación fuera del área efectiva de la figura al mismo tiempo que se diseñan cuatro agujeros de ubicación. Luego, cuando se transfiere la figura exterior, la placa de posicionamiento de la figura exterior se hace a través de los dos agujeros de posicionamiento.

4. Relleno de resina de la lámina semicurada con orificio pasante y el orificio ciego en laminación

De acuerdo con los requisitos de diseño, el orificio pasante naturalmente debe llenarse con resina de semicurado. El efecto de relleno afectará directamente la calidad y la fiabilidad de la placa terminada. Para la fabricación de agujeros ciegos en ambos lados, algunos diseños deben evitar que la resina de la lámina semicurada entre en el orificio tanto como sea posible, mientras que otros necesitan usar la fluidez de la resina de la lámina semicurada para llenarla. plano. Por lo tanto, tenemos que lidiar con problemas específicos. Es difícil realizar el agujero ciego sin resina en el agujero.

Diferencia entre placa de circuito multicapa y PCB chapada en oro


La placa de circuito multicapa de agujero oculto ciego y el PCB chapado en oro son la tecnología común en la producción de placas de circuito hoy en día. Con la creciente integración del IC, el pin del IC es cada vez más denso. Sin embargo, es difícil para el proceso de pulverización vertical de estaño soplar la almohadilla de soldadura plana, lo que dificulta el montaje de SMT; Además, la vida útil de la placa de pulverización de estaño es muy corta. Sin embargo, estos problemas se resuelven mediante la placa de circuito multicapa oculta oculta. Para el proceso de montaje en superficie, especialmente para los requisitos de montaje en superficie ultrapequeños, la planitud de la almohadilla de soldadura está directamente relacionada con la calidad del proceso de impresión de pasta de soldadura.

La calidad de la soldadura por reflujo está muy influenciada por la PCB multicapa con agujero ciego. Por lo tanto, el chapado en oro de todo el PCB a menudo se ve en el proceso de montaje de superficie subminiatura de alta densidad. En la etapa de producción de prueba, la influencia de la compra de componentes y otros factores no es que la placa de circuito multicapa de agujero ciego se suelde de inmediato, sino que a menudo necesita esperar semanas o incluso meses para su uso. La vida útil de la PCB chapada en oro es muchas veces más larga que la de la PCB del proceso de pulverización de estaño. Entonces todos están dispuestos a adoptarlo. Además, el costo de la PCB de varias capas enterrada a ciegas en la fase de fabricación del prototipo es casi la misma que la de la PCB de aleación de plomo-estaño.

Producto y servicio

  • PCB multicapa
  • PCB de giro rápido
  • PCB rígido
  • PCB flexible
  • PCB rígido-flexible
  • PCB de aluminio
  • Plantilla de PCB

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Certificación (UL: E466618, TS16949, ISO9001.RoHS)

La calidad es uno de los pilares del negocio de Global Success. Trabajamos activamente con mejoras continuas para asegurar un alto nivel de calidad en nuestros productos y nuestros servicios. Para satisfacer a nuestros clientes, nos enfocamos en producir PCB con alta calidad estable. Hemos implementado el sistema de calidad UL: E466618, TS16949, ISO9001.RoHS. El sistema de garantía de calidad perfecto y con varios equipos de inspección nos ayudan a monitorear todo el proceso de producción, asegurar la estabilidad de este proceso y la alta calidad del producto, mientras tanto, se han introducido instrumentos avanzados y métodos de tecnología para lograr una mejora sostenida.

Certification Name: UL
Certification Name: TS16949
Certification Name: SGS


Envío de PCB

JHY PCB ofrece métodos de envío flexibles para nuestros clientes, puede elegir uno de los siguientes métodos.

Shipment

Proceso de envío
Después de la producción y las pruebas, sus pedidos de PCB serán enviados a nuestro departamento de envíos. Como fabricante de PCB de giro rápido, el departamento de envío de PCB de JHY enviará su PCB rápidamente sin ningún tipo de pendiente.

Forma de embalaje de JHY PCB

  • Use una bolsa de vacío profesional de PCB, con desecante en el interior. Vacío comprimido totalmente.
  • Pegue la etiqueta y la marca RoHs. Use la segunda bolsa de vacío para proteger los paneles nuevamente, comprima al vacío, asegúrese de que no haya ninguna excepción.
  • El informe de microsección y el tablero de prueba de estaño se unen con PCB en cajas de cartón. El COC (Certificado de conformidad) se enviará al cliente por correo electrónico en PDF.
  • Varias capas de EPE grueso (polietileno expansible) se llenan completamente en espacios entre PCB y cajas de cartón. El grosor de 1 capa de EPE es de 10 mm.
  • El embalaje neutral se adopta si no hay requisitos especiales. Cartones fuertes y gruesos (Espesor: 10 mm, 7 capas). Los diferentes tamaños de cajas están diseñados para satisfacer la demanda de diferentes tamaños de PCB. Todos los paquetes están dentro del límite de peso de los cartones. Para pedidos de producción en masa, normalmente no exceda los 21 kg por caja.
  • Todos los cartones sellados con cinta adhesiva fuerte deben sellarse dos veces para que sean más duraderos.
  • Los flejes sólidos de PP / PET se usan fuera de los cartones.
  • La marca de envío, la marca frágil y la etiqueta del código postal se pegan claramente.
Lo que hagamos o lo que pensemos es asegurarnos de que los tableros se envíen al cliente de manera segura y rápida.

¿Cómo enviar su PCB?

  • En primer lugar, el departamento de envío de PCB de JHY imprimirá la dirección del pedido y la factura.
  • En segundo lugar, JHY PCB establecerá la información de envío en el sitio web de la empresa de logística.
  • En tercer lugar, el personal de la empresa de logística recogerá el paquete de JHY PCB y se lo enviará.

Plazo de envío

Con el propósito de mejorar el servicio al cliente y satisfacer la demanda del cliente, JHY PCB ofrece los siguientes métodos de envío.
JHY PCB tiene experiencia en la exportación. Para el prototipo de PCB y el pedido de PCB de pequeño y mediano volumen, tenemos una buena relación estable y a largo plazo con el transportista, como la compañía internacional express DHL, FedEx, TNT, UPS. Para pedidos de producción en masa, contamos con una compañía de envío famosa y confiable para obtener asistencia.


PRODUCTOS POR GRUPO : Multilayer PCB > PCB de 4 capas

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