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Backdrilling PCB Technology

Backdrilling PCB Technology


La tecnología de taladrado utilizada en la industria de los semiconductores garantiza que las señales de mayor fidelidad puedan transmitirse a velocidades cada vez mayores. Esto asegurará que los apéndices de señal se minimicen; Los apéndices son la fuente de discontinuidades de impedancia y reflexiones de señales que se vuelven más críticas a medida que aumentan las tasas de datos. Es un método preferido en diseños de HS.


Las ventajas del taladro trasero a través de:

  • Reducir la interferencia de ruido
  • Mejorar la integridad de la señal.
  • Reduzca el uso de agujeros ciegos enterrados, reduzca la dificultad de fabricación de PCB que


    ¿Cuál es el papel del ejercicio posterior?


    El propósito del taladro trasero es perforar a través de un orificio que no tiene ninguna conexión o transmisión para evitar la reflexión, la dispersión y el retraso de la transmisión de la señal de alta velocidad. Se muestra que los principales factores que afectan la integridad de la señal del sistema de señal son que las vías tienen una gran influencia en la integridad de la señal, excepto el diseño, el material de la placa, la línea de transmisión, el conector, el paquete de chips, etc.


    El principio de trabajo de producción de taladro trasero.


    Cuando se perfora la broca, la punta de la broca toca la lámina de cobre de la placa de sustrato y genera micro-corriente para detectar la altura de la superficie de la plancha, y luego profundizar de acuerdo con la profundidad de perforación establecida. Se detendrá cuando alcance la profundidad de perforación.


    El proceso de taladro trasero.


    • Proporcionar a la PCB un orificio de herramientas y realizar el proceso de perforación.
    • Chapado del orificio antes del tratamiento de sellado de película seca.
    • Hacer gráficos exteriores después del proceso de enchapado.
    • Realización del recubrimiento del patrón en la PCB después de formar el patrón exterior, y de realizar un tratamiento de sellado de película seca del orificio de posicionamiento antes del recubrimiento del patrón.
    • Taladre el orificio de la herramienta y luego taladre las vías hacia atrás según sea necesario
    • Retire el residuo después de taladrar las vías y limpiarlas.


    ¿Cuáles son las características del taladro trasero a través de PCB?

    • La mayoría de los taladros traseros son PCB rígidos.
    • La capa es generalmente de 8 a 50 capas.
    • Espesor: 2,5 mm o más
    • Relación de aspecto de PCB grande
    • Dimensión del tablero grande
    • La capa exterior es menos traza, principalmente para el diseño de matriz cuadrada de agujeros de ajuste a presión
    • El simulacro de retroceso suele ser de 0,2 mm más grande que las vías que deben perforarse
    • Tolerancia posterior de la profundidad del taladro: +/- 0.05mm
    • El espesor mínimo de aislamiento es de 0.17mm.


    En el proceso de fabricación de PCB , la perforación inversa es una segunda operación de perforación que elimina las placas no utilizadas en vías de un cierto lado a una cierta profundidad.

    Backdrilling prototype board

    Tablero de prototipado


    Los principales puntos de fabricación de la perforación trasera:

    • Use una nueva herramienta de perforación para reducir la carga de viruta.
    • Compruebe la capacidad de fabricación de la profundidad de la perforación posterior.
    • Control de precisión de la perforación.
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