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Via en PAD (VIP) PCB
Via en PAD (VIP) PCB
En el diseño de PCB, la tecnología via in pad (VIP) se usa ampliamente en PCB de tamaño pequeño con límites de espacio para BGA. el proceso via en pad permite que las vías se coloquen y oculten debajo de las almohadillas BGA. requirió que el fabricante de PCB conectara las vías con epoxi y luego colocara cobre sobre él, lo hizo prácticamente invisible.
Via in pad | PCB manufacturing technology

Vía en pad de tecnología PCB.


Las ventajas de la tecnología via in pad son:

  • Via in Pad puede mejorar el enrutamiento de seguimiento.
  • Vía en PAD puede ayudar a disipar térmica.
  • Via in pad puede ayudar a reducir la inductancia en la placa de alta frecuencia.
  • Vía en la almohadilla puede proporcionar una superficie plana para el componente.

Sin embargo, hay algunas desventajas:

El precio es alto si se compara el PCB normal como un proceso de fabricación complejo.

Peligro de soldar fuera de la almohadilla BGA si obtiene baja calidad.

via-in-pad-detail  | PCB manufacturing technology

via en pad-detail


Via in pad Principio técnico

Tape el agujero en la capa interna con resina y luego presiónelo. Esta técnica equilibra la contradicción entre el control de espesor de la capa dieléctrica adherida y el diseño del agujero interno

diseño de relleno.

  • Si el orificio interno no está lleno de resina, la placa explotará cuando ocurra el choque térmico y la chatarra se desechará directamente;
  • Si no utiliza un tapón de resina, entonces necesita el prensado de PP de varias hojas para satisfacer la demanda de adhesivo, pero de esta manera, el grosor de la capa dieléctrica entre las capas aumentará debido a que el PP causó demasiado grueso.

La aplicación de via in pad.


  • La vía a través de la resina de taponamiento se usa ampliamente en productos HDI para cumplir con los requisitos de diseño de la capa dieléctrica delgada.
  • Para el diseño de orificios enterrados y ciegos en la capa interna, a menudo también es necesario aumentar el proceso de llenado de resina interna porque el diseño del medio intermedio se combina parcialmente delgado.
  • Algunos productos debido a que el grosor del orificio ciego es mayor que 0,5 mm, no se puede presionar el adhesivo para rellenar el orificio, también se necesita un tapón de resina para rellenar las vías. Evite el orificio ciego sin problemas de cobre.


Proceso de producción

Corte laminado-> Perforación-> PTH-> Revestimiento del panel-> Tapón de resina-> Pulido-> Perforación PTH> PTH-> Revestimiento del panel-> Imagen de capa externa-> Recubrimiento de patrón-> Grabado-> Recubrimiento S / M-> Superficie

Acabado-> Enrutamiento-> Prueba-> Mochilero y envío


Medidas de prevención y mejora del problema de via in pad.
  • Utilice la tinta adecuada, controle las condiciones de almacenamiento y la vida útil de la tinta.
  • Procedimiento de inspección estándar para evitar vacíos en los orificios de la almohadilla. A pesar de que la excelente tecnología y las buenas condiciones para mejorar el rendimiento del taponamiento, pero la probabilidad de 1/10000 también puede conducir a la chatarra, a veces solo porque solo evitamos la chatarra. Esto solo puede hacerse verificando la ubicación del agujero vacío y haciendo reparaciones. Por supuesto, compruebe que el problema del orificio de la resina de obturación siempre se ha discutido, pero parece que no hay un buen equipo para resolver este problema.
  • La elección de la resina adecuada, especialmente la elección del material Tg y el coeficiente de expansión, el proceso de producción adecuado y los parámetros de eliminación apropiados, pueden evitar el problema de la separación de la almohadilla de la resina después del calentamiento.
  • Para el problema de la deslaminación entre la resina y el cobre, encontramos que el espesor del cobre en toda la superficie es mayor que 15um, y el problema de la deslaminación entre esta resina y el cobre se puede mejorar en gran medida.

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