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Prototipo de PCB de 2 capas

    Tipo de Pago: L/C,T/T,D/P,Paypal,Money Gram,Western Union
    Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,CPT,CIP
    Cantidad de pedido mínima: 1 Piece/Pieces
Información adicional

Paquete: Paquete de vacío

productividad: 10000

Marca: JHY PCB

transporte: Ocean,Air

Lugar de origen: China

Certificados : ISO9001

DDescripción

Con el desarrollo de la alta tecnología, las personas necesitan productos electrónicos con alto rendimiento, tamaño pequeño y muchas funciones, lo que hace que la fabricación de PCB se desarrolle de forma ligera, delgada, corta y pequeña. El espacio limitado puede realizar más funciones, la densidad del cableado aumentará y la apertura será menor. La PCB de doble cara, o PCB de 2 capas, surgió según los tiempos. De 1995 a 2005, el tamaño mínimo de poro de la capacidad de perforación mecánica disminuyó de 0.4 mm a 0.2 mm, o incluso más pequeño. El diámetro del poro metalizado se hace cada vez más pequeño. La calidad de los agujeros metalizados de los que depende la interconexión entre capas está directamente relacionada con la fiabilidad de la PCB.

Para los fabricantes de PCB, la producción de placas de circuito de doble cara es relativamente fácil, pero para garantizar la exactitud del diseño de PCB y la estabilidad de los productos terminales, también necesitamos prototipos de placas de circuito de doble cara para verificar.

¿Qué es una PCB de doble cara?


La PCB de doble cara tiene placas de circuito en la parte delantera y trasera. Conecta el rendimiento eléctrico a través del orificio pasante VIA. Existen similitudes y diferencias entre la supresión, la formación y la PCB de un solo lado. Las líneas de PCB de doble cara son más densas, por lo que adoptamos la tecnología de exposición. La adhesión y el brillo de la capa de barrera de soldadura son más brillantes.

Tecnología de fabricación de placa PCB de doble cara


Proceso de fabricación de PCB de estaño de doble cara / PCB de oro de inmersión:

Corte --- taladro --- Cobre de inmersión --- circuito --- Revestimiento de patrón --- grabado --- Mascarilla de soldadura --- carácter --- Estaño en aerosol (u oro de inmersión) --- Borde de gong- V-CUT (algunas tablas no lo necesitan) --- Prueba de aguja voladora --- Embalaje al vacío

Proceso de fabricación de PCB chapado en oro de doble cara:

Corte --- agujero de perforación --- Cobre de inmersión --- circuito --- Revestimiento de patrón --- Chapado en oro --- grabado --- Soldadura --- carácter --- Borde de gong --- V-CUT --- Prueba de aguja voladora --- Embalaje al vacío

Proceso de fabricación de PCB de estaño multicapa / PCB de oro de inmersión:

Corte --- Capa interna --- Laminación --- agujero de perforación --- Cobre de inmersión --- circuito --- Revestimiento de patrón --- grabado --- Soldadura --- carácter --- Estaño en aerosol (u oro de inmersión ) -Borde de Gong-V-CUT --- Prueba de aguja voladora --- Envasado al vacío

Proceso de fabricación de PCB chapado en oro multicapa:

Corte --- Capa interna --- Laminación --- agujero de perforación --- Cobre de inmersión --- circuito --- Revestimiento del patrón --- Chapado en oro --- grabado --- Soldadura --- carácter --- Spray de estaño (u oro de inmersión) -Borde de Gong-V-CUT --- Prueba de aguja voladora --- Embalaje al vacío

En los últimos años, SMOBC y galvanoplastia gráfica son los procesos típicos para la fabricación de PCB metalizado de doble cara. El método transversal del proceso también se usa en algunas ocasiones especiales.

I. Proceso de galvanoplastia gráfica


CCL → Corte → Perforación de orificio de referencia → Perforación NC → inspeccionar → eliminación de virutas → Recubrimiento de cobre sin electrodos → Galvanoplastia de cobre fino → inspeccionar → Placa de circuito impreso → Película (o serigrafía) → Desarrollo de exposición (o curado) → Placa de reparación de inspección → Placa gráfica (Cu + Sn / Pb) → Retirar la membrana → Grabado → Tablero de reparación de inspección → Enchufe niquelado y dorado → Limpieza por fusión en caliente → Detección de encendido y apagado eléctrico -> Tratamiento de limpieza → Serigrafía Resistencia Gráficos de soldadura → Solidificación → Pantalla Símbolo de marcado de impresión → Solidificación → Procesamiento de formas → Limpieza y secado → prueba → Embalaje → Productos terminados.

En el proceso, el "revestimiento de cobre sin electrodos --- revestimiento de cobre sin electrodos" dos procesos pueden ser reemplazados por un proceso de "revestimiento de cobre sin electrodos de espesor", los cuales tienen sus ventajas y desventajas. La lámina metalizada de doble cara de grabado electrolítico es un proceso típico en los años sesenta y setenta. A mediados de la década de 1980, la tecnología de recubrimiento de resistencia de revestimiento de cobre desnudo (SMOBC) se desarrolló gradualmente, especialmente en la fabricación de paneles dobles de precisión que se ha convertido en la tecnología principal

2. Proceso SMOBC


La principal ventaja de la placa SMOBC es resolver el fenómeno de cortocircuito del puente de soldadura entre alambres delgados. Al mismo tiempo, debido a la proporción constante de plomo a estaño, la placa SMOBC tiene mejor capacidad de soldadura y almacenamiento que la placa de fusión en caliente.

Existen muchos métodos para fabricar placas SMOBC, como el método de sustracción de galvanoplastia de patrón estándar y el proceso SMOBC; proceso SMOBC de galvanoplastia de patrón de sustracción utilizando estañado o inmersión en estaño en lugar de galvanoplastia de plomo y estaño; bloqueo o enmascaramiento del proceso SMOBC; proceso SMOBC aditivo, etc. El proceso SMOBC de galvanoplastia de patrones para la eliminación de plomo y estaño y el proceso SMOBC de método de taponamiento se presentan principalmente a continuación.

El proceso SMBC de galvanoplastia de patrones y decapado de plomo y estaño es similar al de galvanoplastia de patrones. El cambio ocurre solo después del grabado.
Lámina revestida de cobre de doble cara -> desde el proceso de enchapado gráfico hasta el proceso de grabado -> eliminación de plomo y estaño -> inspección -> limpieza -> gráficos de resistencia de soldadura -> enchapado de níquel -> cinta de enchufe -> nivelación de aire caliente -> limpieza - > marcado de serigrafía -> procesamiento de formas -> limpieza y secado -> inspección del producto terminado -> Embalaje -> productos terminados.

3. El proceso tecnológico principal del método de conexión es el siguiente:


Lámina revestida con lámina de doble cara -> perforación -> revestimiento de cobre sin electrodos -> bloqueo -> imágenes de serigrafía -> grabado -> material de serigrafía, material de bloqueo -> limpieza -> patrón de soldadura -> niquelado enchapado, chapado en oro -> Tape la cinta adhesiva -> nivelación de aire caliente -> el siguiente procedimiento es el mismo para el producto terminado.

Los pasos tecnológicos de este proceso son simples, y la clave es tapar el orificio y limpiar la tinta para tapar el orificio.

En el proceso de bloqueo del orificio, si no usamos tinta de bloqueo para el orificio de bloqueo e imágenes de serigrafía, sino que usamos una película seca de enmascaramiento especial para cubrir el orificio, y luego la exponemos para hacer una imagen positiva, este es el proceso de enmascarar el orificio . En comparación con el método de taponamiento, ya no tiene el problema de limpiar la tinta en el orificio, pero tiene mayores requisitos para enmascarar la película seca.

El proceso SMOBC se basa en la producción de paneles dobles metalizados con agujeros de cobre desnudos y la aplicación del proceso de nivelación de aire caliente.

Parámetros detallados del prototipo de PCB de 2 capas en la pantalla

Base Material FR4
Board Thickness 1.6mm±10%
Copper Weight 1oz
Surface Finish Immersion Tin
Minimum Trace Width/Spacing 0.15/0.15mm(6/6mils)
Solder Mask Color Green
Silkscreen Color White
Flame Retardant Properties 94 V-0
Application Consumer Electronics

La diferencia entre PCB de dos lados y PCB de un lado


La diferencia entre PCB de un lado y PCB de dos lados es el número de capas de cobre. Las placas de circuito de doble cara tienen cobre en ambos lados de la placa de circuito, que se puede conectar a través de una conexión de orificio pasante. Solo hay una capa de cobre en un lado y solo se puede usar un circuito simple. Los agujeros solo se pueden usar para complementos que no se pueden abrir. El requisito técnico de la placa de circuito de doble cara es aumentar la densidad del cableado, menor apertura y menor apertura metalizada. La calidad de los agujeros metálicos interconectados depende de la fiabilidad de las placas de circuito impreso. Con la reducción del tamaño de los poros, las impurezas originales, como los restos de molienda y las cenizas volcánicas, que no tienen ningún efecto sobre el tamaño de poro más grande, permanecerán en el poro pequeño, lo que conducirá a la pérdida de cobre químico y revestimiento de cobre.

Método de ensamblaje de prototipos de PCB de 2 capas


Para garantizar el efecto conductor confiable de la PCB de doble cara, los orificios de conexión de la PCB de doble cara (es decir, los orificios pasantes del proceso de metalización) deben soldarse primero con cables, y la parte que sobresale de la punta del cable de conexión debe cortarse apagado para evitar lesiones en la mano del operador. Esta es la preparación del cableado de PCB.

1. Para el equipo que necesita ser moldeado, el proceso debe procesarse de acuerdo con los requisitos de los planos del proceso; es decir, el complemento se moldea primero.

2. Después de formarse, la superficie del modelo del diodo debe estar hacia arriba, y no debe haber dos pines inconsistentes entre las longitudes.

3. Al insertar equipos con requisitos de polaridad, debe tenerse en cuenta que la polaridad no debe invertirse. Los rodillos están integrados con componentes de bloque. Después de insertar el instrumento, el dispositivo no debe inclinarse verticalmente o plano.

4. El poder del soldador para soldar es de 25-40W. La temperatura del cabezal de soldadura debe controlarse a aproximadamente 242 C. La temperatura es demasiado alta, el cabezal es fácil de "morir". La soldadura no puede derretirse a baja temperatura. El tiempo de soldadura se controla en 3-4 segundos.

5. La soldadura normal generalmente se opera de acuerdo con el principio de los equipos de soldadura de corto a alto y de adentro hacia afuera. El tiempo de soldadura debe ser dominado. Si el tiempo de soldadura es demasiado largo, la placa de alambre de cobre sobre el alambre de cobre se quemará.

6. Debido a que es una soldadura de doble cara, también debe usarse como marco de proceso para colocar placas de circuito, etc. para evitar la inclinación del equipo.

7. Una vez completada la soldadura de la placa de circuito, se debe realizar una inspección exhaustiva para verificar la ubicación de la soldadura por fuga. Después de la confirmación, los pines de los componentes redundantes de la placa de circuito se recortan y luego fluyen al siguiente proceso.

8. En operaciones específicas, la calidad de la soldadura de los productos debe garantizarse en estricta conformidad con las normas de proceso relevantes.


PRODUCTOS POR GRUPO : Prototipo de PCB

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